Unixplore Electronics telah komited untuk pembangunan dan pembuatan berkualiti tinggiPCBA Penghawa dingin dalam bentuk OEM dan jenis ODM sejak 2011.
Untuk meningkatkan kadar pertama pematerian SMT untuk PCBA penghawa dingin, iaitu, untuk meningkatkan kualiti pematerian dan hasil, pertimbangkan yang berikut:
Mengoptimumkan Parameter Proses:Tetapkan parameter proses yang sesuai untuk peralatan SMT, termasuk suhu, kelajuan, dan tekanan, untuk memastikan proses pematerian yang stabil dan boleh dipercayai dan mengelakkan kecacatan pematerian yang disebabkan oleh haba atau kelajuan.
Semak Status Peralatan:Secara kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan SMT untuk memastikan operasi normal dan stabil. Gantikan komponen penuaan dengan segera untuk memastikan operasi peralatan biasa.
Mengoptimumkan penempatan komponen:Apabila mereka bentuk proses pemasangan SMT, komponen meletakkan secara rasional, memandangkan jarak dan orientasi antara komponen untuk mengurangkan gangguan dan kesilapan semasa proses pematerian PCBA penghawa dingin.
Penempatan Komponen yang tepat:Memastikan penempatan dan kedudukan komponen yang tepat, menggunakan jumlah pesat dan peralatan SMT yang sesuai untuk pematerian yang tepat.
Tingkatkan Latihan Pekerja:Menyediakan latihan profesional kepada pengendali untuk meningkatkan teknik pematerian SMT dan kemahiran operasi, mengurangkan kesilapan operasi dan masalah pematerian.
Kawalan kualiti yang ketat:Memperkenalkan piawaian dan proses kawalan kualiti yang ketat, memantau dan memeriksa kualiti pematerian secara komprehensif, dan segera mengenal pasti, menyesuaikan, dan membetulkan masalah.
Peningkatan berterusan:Secara kerap menganalisis isu -isu kualiti dan punca kecacatan semasa proses kimpalan, melaksanakan penambahbaikan berterusan, mengoptimumkan proses dan prosedur, dan meningkatkan hasil pematerian dan kualiti produk.
Dengan mempertimbangkan dan melaksanakan langkah -langkah di atas secara komprehensif, hasil pematerian SMT untuk PCBA penghawa dingin dapat diperbaiki dengan berkesan, memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan kualiti pematerian dan kualiti produk.
| Parameter | Keupayaan |
| Lapisan | 1-40 lapisan |
| Jenis pemasangan | Melalui lubang (THT), permukaan gunung (SMT), bercampur (THT+SMT) |
| Saiz komponen minimum | 0201 (01005 metrik) |
| Saiz komponen maksimum | 2.0 dalam x 2.0 dalam x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Jenis Pakej Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, Dip, SIP, dll. |
| Padang pad minimum | 0.5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0.8 mm (32 mil) untuk BGA |
| Lebar jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
| Pelepasan jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
| Saiz gerudi minimum | 0.15 mm (6 mil) |
| Saiz papan maksimum | 18 dalam x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
| Ketebalan papan | dalam bentuk OEM dan jenis ODM sejak 2011. |
| Bahan papan | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Tegir-Flex, Rogers, dll. |
| Kemasan permukaan | OSP, HASL, FLASH GOLD, ENIG, Jari Emas, dll. |
| Jenis tampal solder | Dipimpin atau bebas |
| Ketebalan tembaga | 0.5oz - 5 oz |
| Proses pemasangan | Pematerian reflow, pematerian gelombang, pematerian manual |
| Kaedah pemeriksaan | Pemeriksaan Optik Automatik (AOI), X-ray, Pemeriksaan Visual |
| Kaedah ujian di dalam rumah | Ujian fungsional, ujian siasatan, ujian penuaan, ujian suhu tinggi dan rendah |
| Masa pemulihan | Pensampelan: 24 jam hingga 7 hari, jisim: 10 - 30 hari |
| Piawaian pemasangan PCB | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Class LL |
1.Percetakan solderpaste automatik
2.Percetakan solderpaste dilakukan
3.SMT memilih dan tempat
4.SMT Pick and Place Selesai
5.bersedia untuk pematerian reflow
6.Pematerian reflow dilakukan
7.Bersedia untuk AOI
8.Proses Pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen ini
10.proses pematerian gelombang
11.Perhimpunan yang dilakukan
12.Pemeriksaan AOI untuk perhimpunan THT
13.Pengaturcaraan IC
14.ujian fungsi
15.Pemeriksaan dan Pembaikan QC
16.Proses salutan konformal PCBA
17.Pembungkusan ESD
18.Bersedia untuk penghantaran
Delivery Service
Payment Options