Unixplore Electronics telah komited untuk pembangunan dan pembuatan berkualiti tinggiKertas Shredder PCBA dalam bentuk OEM dan jenis ODM sejak 2011.
Apabila memilih komponen elektronik untuk PCBA mesin pencincang kertas, perkara berikut harus dipertimbangkan:
Keperluan Fungsian:Pertama, tentukan fungsi PCBA mesin pencincang kertas perlu melaksanakan, termasuk Perlindungan Start, Stop, Reverse, dan Overload. Kemudian, pilih komponen yang sesuai berdasarkan keperluan fungsi ini.
Keperluan Prestasi:Berdasarkan spesifikasi prestasi reka bentuk, seperti voltan operasi, semasa, kekerapan, dan ketepatan, pilih komponen yang memenuhi keperluan untuk memastikan operasi yang stabil dan boleh dipercayai.
Kebolehpercayaan:Pertimbangkan kebolehpercayaan dan jangka hayat komponen semasa pemilihan. Pilih pembekal dan jenama yang bereputasi untuk memastikan kestabilan produk dan ketahanan.
Keberkesanan kos:Semasa memastikan prestasi, pertimbangkan kos komponen dan pilih komponen dengan nisbah prestasi kos yang tinggi untuk menjadikan produk kompetitif.
Jenis Pakej:Pilih jenis pakej yang sesuai berdasarkan susun atur PCB dan batasan saiz untuk memastikan komponen boleh dipasang dengan betul pada PCB dan mengekalkan pelesapan haba yang baik.
Kestabilan Bekalan:Pilih komponen dengan bekalan yang stabil untuk memastikan sokongan bekalan jangka panjang dan mengelakkan kelewatan pengeluaran yang disebabkan oleh kekurangan komponen atau penghentian pengeluaran.
Keserasian:Pastikan komponen yang dipilih serasi dengan komponen lain dan papan kawalan untuk mengelakkan ketidakstabilan atau konflik yang disebabkan oleh isu keserasian.
Pilih komponen dengan bekalan yang stabil untuk memastikan sokongan bekalan jangka panjang dan mengelakkan kelewatan pengeluaran yang disebabkan oleh kekurangan komponen atau penghentian pengeluaran.
| Parameter | Keupayaan |
| Lapisan | 1-40 lapisan |
| Jenis pemasangan | Melalui lubang (THT), permukaan gunung (SMT), bercampur (THT+SMT) |
| Saiz komponen minimum | 0201 (01005 metrik) |
| Saiz komponen maksimum | 2.0 dalam x 2.0 dalam x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Jenis Pakej Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, Dip, SIP, dll. |
| Padang pad minimum | 0.5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0.8 mm (32 mil) untuk BGA |
| Lebar jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
| Pelepasan jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
| Saiz gerudi minimum | 0.15 mm (6 mil) |
| Saiz papan maksimum | 18 dalam x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
| Ketebalan papan | dalam bentuk OEM dan jenis ODM sejak 2011. |
| Bahan papan | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Tegir-Flex, Rogers, dll. |
| Kemasan permukaan | OSP, HASL, FLASH GOLD, ENIG, Jari Emas, dll. |
| Jenis tampal solder | Dipimpin atau bebas |
| Ketebalan tembaga | 0.5oz - 5 oz |
| Proses pemasangan | Pematerian reflow, pematerian gelombang, pematerian manual |
| Kaedah pemeriksaan | Pemeriksaan Optik Automatik (AOI), X-ray, Pemeriksaan Visual |
| Kaedah ujian di dalam rumah | Ujian fungsional, ujian siasatan, ujian penuaan, ujian suhu tinggi dan rendah |
| Masa pemulihan | Pensampelan: 24 jam hingga 7 hari, jisim: 10 - 30 hari |
| Piawaian pemasangan PCB | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Class LL |
1.Percetakan solderpaste automatik
2.Percetakan solderpaste dilakukan
3.SMT memilih dan tempat
4.SMT Pick and Place Selesai
5.bersedia untuk pematerian reflow
6.Pematerian reflow dilakukan
7.Bersedia untuk AOI
8.Proses Pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen ini
10.proses pematerian gelombang
11.Perhimpunan yang dilakukan
12.Pemeriksaan AOI untuk perhimpunan THT
13.Pengaturcaraan IC
14.ujian fungsi
15.Pemeriksaan dan Pembaikan QC
16.Proses salutan konformal PCBA
17.Pembungkusan ESD
18.Bersedia untuk penghantaran
Delivery Service
Payment Options