Unixplore Electronics telah komited untuk pembangunan dan pembuatan berkualiti tinggiAir Fryer PCBA dalam bentuk OEM dan jenis ODM sejak 2011.
Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang A untuk memastikan operasi stabil jangka panjang PCBA penggoreng udara, beberapa aspek dapat ditangani:
Merancang kaedah ujian fungsional untuk PCBA penggoreng udara adalah langkah penting dalam memastikan operasi dan fungsinya normal. Berikut adalah langkah umum untuk mereka bentuk kaedah ujian berfungsi untuk pCBA penggoreng udara:
Pelan Ujian Fungsian:Pertama, tentukan fungsi yang akan diuji, seperti pemanasan, kawalan kipas, pelarasan suhu, pemasa, dan lain -lain. Membangunkan pelan ujian fungsi terperinci untuk memastikan liputan semua fungsi yang direka.
Penyediaan Peralatan Ujian:Sediakan instrumen dan peralatan ujian yang diperlukan untuk ujian fungsional PCBA Air Fryer, seperti termometer, voltmeters, ammeters, dan lain -lain, untuk memantau dan merekodkan keputusan ujian.
Ujian Elektrik:Lakukan ujian elektrik untuk memeriksa sambungan litar untuk fungsi yang betul, dan pastikan keperluan reka bentuk voltan dan semasa memenuhi, memastikan semua komponen litar berfungsi dengan betul.
Ujian Fungsi Pemanasan:Uji fungsi pemanasan PCBA penggoreng udara, termasuk menetapkan suhu dan masa pemanasan, memastikan unsur pemanasan berfungsi dengan baik dan mencapai suhu yang diharapkan.
Ujian Kawalan Kipas:Uji fungsi permulaan/berhenti dan kelajuan kipas, memastikan kipas berfungsi dengan baik dan kelajuan boleh diselaraskan seperti yang diperlukan.
Ujian Pelarasan Suhu:Uji ketepatan sensor suhu dan fungsi pelarasan suhu papan kawalan, memastikan kawalan suhu yang tepat semasa proses pemanasan.
Ujian fungsi pemasa:Uji fungsi pemasa, termasuk menetapkan masa, permulaan dan masa berhenti, untuk memastikan fungsi masa adalah normal dan boleh dipercayai.
Ujian Perlindungan Keselamatan:Fungsi perlindungan keselamatan ujian, seperti perlindungan terlalu panas dan perlindungan litar pintas, untuk memastikan pemanasan dapat dihentikan dengan segera dalam situasi yang tidak normal untuk melindungi peralatan dan keselamatan pengguna.
Rakaman dan Analisis Data:Rekod data ujian, menganalisis hasil ujian, mengenal pasti masalah yang berpotensi, dan menyesuaikan dan membetulkan PCBA penggoreng udara.
Laporan Ujian:Tulis laporan ujian terperinci, merekodkan proses ujian, hasil, dan masalah yang dijumpai, untuk memberikan rujukan untuk pengoptimuman dan peningkatan PCBA penggoreng udara.
| Parameter | Keupayaan |
| Lapisan | 1-40 lapisan |
| Jenis pemasangan | Melalui lubang (THT), permukaan gunung (SMT), bercampur (THT+SMT) |
| Saiz komponen minimum | 0201 (01005 metrik) |
| Saiz komponen maksimum | 2.0 dalam x 2.0 dalam x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Jenis Pakej Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, Dip, SIP, dll. |
| Padang pad minimum | 0.5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0.8 mm (32 mil) untuk BGA |
| Lebar jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
| Pelepasan jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
| Saiz gerudi minimum | 0.15 mm (6 mil) |
| Saiz papan maksimum | 18 dalam x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
| Ketebalan papan | dalam bentuk OEM dan jenis ODM sejak 2011. |
| Bahan papan | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Tegir-Flex, Rogers, dll. |
| Kemasan permukaan | OSP, HASL, FLASH GOLD, ENIG, Jari Emas, dll. |
| Jenis tampal solder | Dipimpin atau bebas |
| Ketebalan tembaga | 0.5oz - 5 oz |
| Proses pemasangan | Pematerian reflow, pematerian gelombang, pematerian manual |
| Kaedah pemeriksaan | Pemeriksaan Optik Automatik (AOI), X-ray, Pemeriksaan Visual |
| Kaedah ujian di dalam rumah | Ujian fungsional, ujian siasatan, ujian penuaan, ujian suhu tinggi dan rendah |
| Masa pemulihan | Pensampelan: 24 jam hingga 7 hari, jisim: 10 - 30 hari |
| Piawaian pemasangan PCB | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Class LL |
1.Percetakan solderpaste automatik
2.Percetakan solderpaste dilakukan
3.SMT memilih dan tempat
4.SMT Pick and Place Selesai
5.bersedia untuk pematerian reflow
6.Pematerian reflow dilakukan
7.Bersedia untuk AOI
8.Proses Pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen ini
10.proses pematerian gelombang
11.Perhimpunan yang dilakukan
12.Pemeriksaan AOI untuk perhimpunan THT
13.Pengaturcaraan IC
14.ujian fungsi
15.Pemeriksaan dan Pembaikan QC
16.Proses salutan konformal PCBA
17.Pembungkusan ESD
18.Bersedia untuk penghantaran
Delivery Service
Payment Options