Penderia PCBA

Penderia PCBA, atau pemasangan papan litar bercetak sensor, ialah "pusat kawalan teras" pelbagai sensor. Ia mencapai fungsi pemerolehan isyarat, penukaran, penghantaran dan pemprosesan dengan tepat memasang komponen elektronik seperti cip sensor, kapasitor, perintang dan penyambung pada papan PCB yang disesuaikan.

Uniexplore Electronics' Sensor PCBA direka dan dihasilkan menggunakan teknologi HDI (High-Density Interconnect). Tidak seperti PCB tradisional, ia meningkatkan dengan ketara penyepaduan dan penggunaan ruang papan litar melalui mikro-vias, buta dan terkubur vias, lebar garis halus dan jarak, dan teknologi melalui-dalam-pad. Ini menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi yang memerlukan saiz kecil, ketepatan tinggi dan kebolehpercayaan yang tinggi, seperti penderia tekanan tayar automotif, penderia suhu dan kelembapan industri, penderia sentuhan perkakas rumah dan penderia oksigen darah perubatan.

Teknologi Teras:

Untuk memastikan prestasi dan kebolehpercayaan Sensor PCBA, kami mematuhi spesifikasi reka bentuk teknologi HDI dengan tegas. Daripada perancangan penyelesaian kepada pembuatan, setiap langkah memfokuskan pada "menyesuaikan diri dengan keperluan sensor dan mengoptimumkan kualiti isyarat." Sorotan proses teras adalah seperti berikut:

1. Analisis Keperluan Tersuai: Memadankan Parameter Sensor dengan Tepat

Dalam fasa reka bentuk awal, pasukan kejuruteraan kami berkomunikasi secara meluas dengan pelanggan untuk menjelaskan keperluan fungsi sensor, had saiz, persekitaran operasi, kekerapan isyarat dan parameter teras yang lain. Ini menjadi asas untuk menentukan bilangan lapisan, bahan dan laluan proses PCBA Sensor, mengelakkan reka bentuk yang berlebihan atau prestasi yang tidak mencukupi.

2. Reka Bentuk Susun Papan Berbilang Lapisan: Mencapai Pengecilan dan Penyepaduan Tinggi

Menggunakan struktur susun papan berbilang lapisan HDI 4-12 lapisan, vias buta dan tertimbus menggantikan lubang telus tradisional, mengurangkan ruang yang diduduki oleh papan litar dan mengoptimumkan susun atur litar untuk menyelesaikan cabaran pendawaian komponen berketumpatan tinggi. Reka bentuk ini membolehkan volum PCBA dikurangkan sebanyak 30%-50%, menyesuaikan dengan sempurna kepada produk sensor miniatur.

3. Lebar Garis Halus dan Jarak + Teknologi Melalui Pad: Meningkatkan Penggunaan Ruang

Lebar dan jarak talian boleh mencapai 3mil/3mil, memenuhi keperluan kimpalan dan pendawaian komponen berketumpatan tinggi;

Teknologi Via-in-Pad digunakan untuk mereka bentuk vias terus di bawah pad komponen, menjimatkan ruang papan litar dengan ketara dan mengurangkan laluan penghantaran isyarat, sekali gus meningkatkan integriti isyarat. 

4. Pemilihan Bahan Substrat Berkualiti Tinggi: Mengimbangi Isyarat dan Prestasi Terma

Berdasarkan senario aplikasiPenderia PCBA, bahan substrat berkualiti tinggi seperti FR-4 (untuk aplikasi konvensional), lamina frekuensi tinggi Rogers (untuk penderia frekuensi tinggi), dan substrat aluminium (untuk keperluan pelesapan haba yang tinggi) dipilih untuk memastikan bahawa papan litar mempunyai integriti isyarat, rintangan haba dan kekuatan mekanikal yang baik, dan boleh beroperasi dalam julat suhu yang luas dari -40℃ hingga 125℃.

5. Pengoptimuman Kuasa dan Pembumian: Mengurangkan Gangguan Elektromagnet

Lapisan kuasa dan tanah yang lengkap direka dalam susunan papan berbilang lapisan untuk membentuk lapisan perisai, mengurangkan hingar kuasa dan gangguan elektromagnet (EMC) dengan berkesan, memastikan isyarat yang dikumpul oleh penderia tidak diganggu, dan meningkatkan ketepatan pengukuran PCBA Sensor.

6. Reka Bentuk Pengurusan Terma: Menyelesaikan Cabaran Pelesapan Haba

Untuk komponen sensor berkuasa tinggi, vias terma dan satah tanah kuprum direka bentuk pada PCBA untuk menghilangkan haba yang dihasilkan oleh komponen dengan cepat, menghalang kemerosotan prestasi atau jangka hayat yang dipendekkan disebabkan oleh suhu tinggi.

Pengeluaran dan Kawalan Kualiti: Jaminan Kualiti Hujung-ke-Hujung UNIXPLORE

Penderia PCBA, sebagai komponen teras sensor, secara langsung menentukan kestabilan produk. UNIXPLORE telah mewujudkan sistem pemeriksaan kualiti yang komprehensif daripada "perolehan bahan mentah kepada penghantaran produk siap" untuk memastikan bahawa setiap SensorPCBAmemenuhi keperluan pelanggan:

1. Perolehan Bahan Mentah: Produk Tulen Dijamin, Boleh Dijejaki

Kami telah mewujudkan perkongsian jangka panjang dengan pembekal komponen yang terkenal di peringkat global (seperti TI, ST dan Infineon). Semua komponen dibeli melalui saluran yang sah, menyediakan sijil jaminan kilang asal dan kod kebolehkesanan bahan untuk menghapuskan produk tiruan dan substandard.

2. Peralatan Pengeluaran: Talian Pengeluaran Automatik Ketepatan Tinggi

Dilengkapi dengan peralatan canggih seperti mesin penempatan SMT berkelajuan tinggi Yamaha, ketuhar pematerian aliran semula 10 zon, dan instrumen pemeriksaan AOI automatik sepenuhnya, kami mencapai automasi dalam peletakan komponen, pematerian dan ujian. Ketepatan peletakan boleh mencapai ±0.02mm, memastikan kualiti kimpalan.

3. Ujian Tiga Kali: Memastikan Prestasi Stabil

Setiap PCBA menjalani ujian berikut sebelum meninggalkan kilang:

Ujian Elektrik: Ujian probe terbang / ujian dasar paku untuk mengesan kerosakan elektrik seperti litar terbuka dan litar pintas;

Ujian Fungsian: Mensimulasikan persekitaran kerja sebenar untuk menguji pemerolehan isyarat dan prestasi penghantaran sensor;

Ujian Kebolehpercayaan: Ujian penuaan suhu tinggi dan rendah, ujian getaran dan ujian semburan garam untuk memastikan kebolehsuaian produk terhadap persekitaran yang keras.

4. Kapasiti Pengeluaran: Memenuhi Keperluan Pesanan Pelbagai

Pada masa ini, kapasiti pengeluaran tahunan kami mencapai 1.5 juta PCBA dan 150,000 produk siap. Sama ada pesanan sampel kumpulan kecil atau pesanan pengeluaran besar-besaran volum besar, kami boleh menghantar tepat pada masanya.