Untuk menghasilkan PCBA lampu pintar (Perhimpunan papan litar bercetak) pengawal, anda perlu mengikuti prosedur umum seperti di bawah:
Reka Bentuk Elektrik:Mulakan dengan merancang skema litar dan susun atur untuk pengawal lampu pintar. Ini termasuk komponen seperti mikrokontroler, sensor, pemandu LED, modul komunikasi (mis., Wi-Fi, Bluetooth), komponen pengurusan kuasa, dan unsur-unsur yang diperlukan.
Fabrikasi PCB:Sebaik sahaja reka bentuk dimuktamadkan, buat susun atur PCB menggunakan perisian reka bentuk PCB. Selepas itu, anda boleh menghantar fail reka bentuk ke perkhidmatan fabrikasi PCB untuk menghasilkan PCB sebenar.
Perolehan Komponen:Mendapatkan semua komponen elektronik yang diperlukan daripada pembekal yang boleh dipercayai. Pastikan sumber komponen berkualiti tinggi untuk prestasi dan kebolehpercayaan yang lebih baik.
SMT & THT MEMULIHAN:Sebaik sahaja anda mempunyai PCB dan komponen siap, anda boleh meneruskan proses pemasangan. Ini melibatkan pematerian komponen ke PCB berikutan susun atur reka bentuk. Ini boleh dilakukan secara manual atau melalui mesin pemasangan automatik seperti mesin SMT atau mesin DIP.
Pengaturcaraan CHIP:Jika pengawal lampu pintar anda melibatkan mikrokontroler, anda perlu memprogram firmware. Ini melibatkan kod menulis untuk mengawal fungsi lampu pintar, seperti menyesuaikan tahap kecerahan, suhu warna, dan protokol komunikasi.
Ujian Fungsian:Selepas memasang PCB, lakukan ujian menyeluruh untuk memastikan fungsi pengawal lampu pintar seperti yang diharapkan. Uji fungsi semua komponen, sambungan, dan ciri pengawal.
Reka bentuk dan pemasangan kandang:Jika diperlukan, reka bentuk kandang untuk pengawal lampu pintar untuk melindungi PCB dan komponen. Kumpulkan PCB ke dalam kandang berikutan spesifikasi reka bentuk.
Kawalan Kualiti:Melakukan pemeriksaan kawalan kualiti untuk memastikan bahawa pengawal PCBA lampu pintar memenuhi piawaian dan spesifikasi yang berkualiti.
Pembungkusan dan pengedaran:Sebaik sahaja pengawal lampu pintar lulus semua ujian dan pemeriksaan kualiti, bungkusannya dengan betul untuk diedarkan kepada pelanggan atau peruncit.
Sila ambil perhatian bahawa menghasilkan pengawal PCBA lampu pintar melibatkan kepakaran teknikal dalam reka bentuk elektronik, pemasangan, pengaturcaraan, dan kawalan kualiti. Sekiranya anda tidak biasa dengan proses ini, mungkin bermanfaat untuk mendapatkan bantuan daripada profesional atau syarikat yang mengkhususkan diri dalam pemasangan PCB dan pembuatan elektronik.
UnixPlore menyediakan perkhidmatan giliran sehenti untuk andaPembuatan Elektronikprojek. Jangan ragu untuk menghubungi kami untuk bangunan pemasangan papan litar anda, kami boleh membuat sebut harga dalam masa 24 jam setelah kami menerima andaFail GerberdanSenarai BOM!
Parameter | Keupayaan |
Lapisan | 1-40 lapisan |
Jenis pemasangan | Melalui lubang (THT), permukaan gunung (SMT), bercampur (THT+SMT) |
Saiz komponen minimum | 0201 (01005 metrik) |
Saiz komponen maksimum | 2.0 dalam x 2.0 dalam x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
Jenis Pakej Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, Dip, SIP, dll. |
Padang pad minimum | 0.5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0.8 mm (32 mil) untuk BGA |
Lebar jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
Pelepasan jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
Saiz gerudi minimum | 0.15 mm (6 mil) |
Saiz papan maksimum | 18 dalam x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
Ketebalan papan | 0.0078 in (0.2 mm) hingga 0.236 in (6 mm) |
Bahan papan | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Tegir-Flex, Rogers, dll. |
Kemasan permukaan | OSP, HASL, FLASH GOLD, ENIG, Jari Emas, dll. |
Jenis tampal solder | Dipimpin atau bebas |
Ketebalan tembaga | 0.5oz - 5 oz |
Proses pemasangan | Pematerian reflow, pematerian gelombang, pematerian manual |
Kaedah pemeriksaan | Pemeriksaan Optik Automatik (AOI), X-ray, Pemeriksaan Visual |
Kaedah ujian di dalam rumah | Ujian fungsional, ujian siasatan, ujian penuaan, ujian suhu tinggi dan rendah |
Masa pemulihan | Pensampelan: 24 jam hingga 7 hari, jisim: 10 - 30 hari |
Piawaian pemasangan PCB | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Class LL |
1.Percetakan solderpaste automatik
2.Percetakan solderpaste dilakukan
3.SMT memilih dan tempat
4.SMT Pick and Place Selesai
5.bersedia untuk pematerian reflow
6.Pematerian reflow dilakukan
7.Bersedia untuk AOI
8.Proses Pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen ini
10.proses pematerian gelombang
11.Perhimpunan yang dilakukan
12.Pemeriksaan AOI untuk perhimpunan THT
13.Pengaturcaraan IC
14.ujian fungsi
15.Pemeriksaan dan Pembaikan QC
16.Proses salutan konformal PCBA
17.Pembungkusan ESD
18.Bersedia untuk penghantaran
Delivery Service
Payment Options