Tiga sebab biasa pad PCB jatuh

Semasa penggunaanPCBpapan, pad sering jatuh, terutamanya apabila papan PCBA dibaiki. Apabila menggunakan besi pematerian, ia sangat mudah untuk pad jatuh. Bagaimanakah kilang PCB harus menangani perkara ini? Artikel ini menganalisis sebab pad jatuh.

1. Masalah kualiti papan

Oleh kerana lekatan yang lemah antara kerajang kuprum dan resin epoksi papan bersalut tembaga, walaupun kerajang kuprum papan litar dengan kawasan kerajang kuprum yang luas dipanaskan sedikit atau di bawah daya luaran mekanikal, ia sangat mudah untuk dipisahkan daripada resin epoksi, mengakibatkan pad jatuh atau kerajang kuprum jatuh.

2. Pengaruh keadaan penyimpanan papan litar

Dijejaskan oleh cuaca atau disimpan di tempat yang lembap untuk masa yang lama, papan PCB menyerap kelembapan dan mengandungi terlalu banyak air. Untuk mencapai kesan kimpalan yang ideal, haba yang diambil oleh pemeruapan air harus diberi pampasan semasa kimpalan tampalan. Suhu dan masa kimpalan perlu dilanjutkan. Keadaan kimpalan sedemikian berkemungkinan menyebabkan kerajang kuprum dan resin epoksi papan litar menjadi delaminate. Oleh itu, loji pemprosesan PCBA harus memberi perhatian kepada kelembapan persekitaran semasa menyimpan papan PCB.

3. Masalah pematerian dengan seterika pematerian elektrik

Secara amnya, lekatan papan PCB boleh memenuhi keperluan pematerian biasa, dan pad tidak akan jatuh. Walau bagaimanapun, produk elektronik secara amnya mungkin akan dibaiki, dan pembaikan biasanya dibaiki dengan memateri dengan besi pematerian elektrik. Memandangkan suhu tinggi tempatan seterika pematerian elektrik selalunya mencecah 300-400 ℃, suhu tempatan pad terlalu tinggi serta-merta, dan resin di bawah kerajang tembaga pematerian jatuh kerana suhu tinggi, mengakibatkan pad jatuh. Apabila besi pematerian elektrik dibongkar, ia adalah mudah untuk disertai dengan daya fizikal kepala besi pematerian elektrik pada pad, yang juga merupakan sebab untuk pad jatuh.