Unixplore Electronics telah komited untuk pembangunan dan pembuatan berkualiti tinggiPCBA pencetak 3D dalam bentuk OEM dan jenis ODM sejak 2011.
Untuk memastikan operasi stabil jangka panjang A untuk memastikan operasi stabil jangka panjang PCBA pencetak 3D, beberapa aspek dapat ditangani:
Pilih komponen berkualiti tinggi:Gunakan komponen elektronik yang berkualiti tinggi dan bereputasi. Ini memastikan prestasi yang stabil, rintangan suhu tinggi, keupayaan anti-interference yang kuat, dan kebolehpercayaan keseluruhan.
Reka bentuk litar dengan betul:Reka bentuk litar harus teliti. Kuasa, tanah, dan garis isyarat harus diletakkan secara logik untuk mengurangkan gangguan dan bunyi elektromagnet, memastikan penghantaran isyarat biasa. Litar perlindungan overcurrent, overvoltage, dan litar pintas juga perlu dimasukkan.
Memastikan pelesapan haba yang berkesan:Komponen kritikal memerlukan reka bentuk pelesapan haba yang sangat baik. Ini boleh dicapai dengan menggunakan sinki haba, peminat, atau dengan meningkatkan kawasan foil tembaga di PCB untuk mengelakkan terlalu panas dan kerosakan.
Gunakan proses pembuatan PCB berkualiti tinggi:Gunakan bahan PCB yang boleh dipercayai, pastikan pematerian yang kuat, dan mengekalkan kekuatan mekanikal yang baik. Elakkan masalah yang disebabkan oleh sendi solder sejuk atau tekanan mekanikal.
Pastikan firmware yang stabil:Program kawalan harus teguh untuk mencegah kemalangan dan anomali. Idealnya, ia harus menyokong perlindungan anomali dan pemulihan automatik untuk kestabilan sistem.
Langkah Pencegahan Kesan:Gunakan penapis, reka bentuk pengasingan, dan bekalan kuasa yang dikawal selia untuk mengelakkan gangguan elektromagnet luaran dan memastikan operasi sistem yang lancar.
Menjalankan ujian dan pengesahan menyeluruh. Melaksanakan ujian penuaan, ujian berbasikal suhu, dan ujian fungsional. Kenal pasti dan menangani sebarang isu dengan segera untuk memastikan kestabilan jangka panjang.
| Parameter | Keupayaan |
| Lapisan | 1-40 lapisan |
| Jenis pemasangan | Melalui lubang (THT), permukaan gunung (SMT), bercampur (THT+SMT) |
| Saiz komponen minimum | 0201 (01005 metrik) |
| Saiz komponen maksimum | 2.0 dalam x 2.0 dalam x 0.4 in (50 mm x 50 mm x 10 mm) |
| Jenis Pakej Komponen | BGA, FBGA, QFN, QFP, VQFN, SOIC, SOP, SSOP, TSSOP, PLCC, Dip, SIP, dll. |
| Padang pad minimum | 0.5 mm (20 mil) untuk QFP, QFN, 0.8 mm (32 mil) untuk BGA |
| Lebar jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
| Pelepasan jejak minimum | 0.10 mm (4 mil) |
| Saiz gerudi minimum | 0.15 mm (6 mil) |
| Saiz papan maksimum | 18 dalam x 24 inci (457 mm x 610 mm) |
| Ketebalan papan | dalam bentuk OEM dan jenis ODM sejak 2011. |
| Bahan papan | CEM-3, FR-2, FR-4, High-TG, HDI, Aluminium, Frekuensi Tinggi, FPC, Tegir-Flex, Rogers, dll. |
| Kemasan permukaan | OSP, HASL, FLASH GOLD, ENIG, Jari Emas, dll. |
| Jenis tampal solder | Dipimpin atau bebas |
| Ketebalan tembaga | 0.5oz - 5 oz |
| Proses pemasangan | Pematerian reflow, pematerian gelombang, pematerian manual |
| Kaedah pemeriksaan | Pemeriksaan Optik Automatik (AOI), X-ray, Pemeriksaan Visual |
| Kaedah ujian di dalam rumah | Ujian fungsional, ujian siasatan, ujian penuaan, ujian suhu tinggi dan rendah |
| Masa pemulihan | Pensampelan: 24 jam hingga 7 hari, jisim: 10 - 30 hari |
| Piawaian pemasangan PCB | ISO9001: 2015; ROHS, UL 94V0, IPC-610E Class LL |
1.Percetakan solderpaste automatik
2.Percetakan solderpaste dilakukan
3.SMT memilih dan tempat
4.SMT Pick and Place Selesai
5.bersedia untuk pematerian reflow
6.Pematerian reflow dilakukan
7.Bersedia untuk AOI
8.Proses Pemeriksaan AOI
9.Penempatan komponen ini
10.proses pematerian gelombang
11.Perhimpunan yang dilakukan
12.Pemeriksaan AOI untuk perhimpunan THT
13.Pengaturcaraan IC
14.ujian fungsi
15.Pemeriksaan dan Pembaikan QC
16.Proses salutan konformal PCBA
17.Pembungkusan ESD
18.Bersedia untuk penghantaran
Delivery Service
Payment Options