Kadar kerja semula yang tinggi dalam pemprosesan PCBA: Bagaimana untuk mengurangkannya?

Dalam proses PCBA (Perhimpunan papan litar bercetak), kadar kerja semula yang tinggi adalah isu penting yang serius mempengaruhi kecekapan dan kos pengeluaran. Kadar kerja semula yang tinggi bukan sahaja meningkatkan kos pengeluaran, tetapi juga boleh menjejaskan penghantaran produk dan kepuasan pelanggan. Artikel ini akan meneroka sebab -sebab utama untuk kadar kerja semula yang tinggi dalam pemprosesan PCBA dan menyediakan strategi yang berkesan untuk mengurangkan kadar kerja semula.

I. Sebab utama untuk kadar kerja semula yang tinggi

1. Masalah proses pengeluaran

Soldering kecacatan: Pematerian adalah langkah proses utama dalam pemprosesan PCBA. Proses pematerian yang lemah boleh menyebabkan sendi solder menjadi sejuk, pendek atau terbuka, yang seterusnya membawa kepada kegagalan fungsi papan litar.

Patch yang lemah: Semasa proses patch, jika komponen tidak diletakkan dengan tepat atau ikatan tidak teguh, ia juga akan menyebabkan masalah di papan litar semasa ujian atau penggunaan.

2. Masalah bahan mentah

Kualiti bahan yang tidak layak: Kualiti bahan mentah secara langsung mempengaruhi kualiti produk akhir. Jika komponen yang tidak layak atau papan PCB digunakan, ia boleh membawa kepada kadar kerja semula yang tinggi.

Pengurusan Bahan yang lemah: Pengurusan bahan yang lemah boleh menyebabkan penyimpanan bahan yang tidak wajar, yang mempengaruhi prestasi dan kebolehpercayaan bahan, dan dengan itu mempengaruhi kualiti pengeluaran.

3. Kegagalan peralatan

Peralatan Penuaan: Memandangkan peralatan pengeluaran digunakan untuk masa yang lebih lama, ia mungkin mengalami kemerosotan prestasi atau kegagalan, yang mempengaruhi kualiti pemprosesan. Sebagai contoh, kawalan suhu yang tidak tepat bagi peralatan pematerian boleh menyebabkan pematerian yang lemah.

Penentukuran peralatan yang tidak mencukupi: Jika peralatan tidak ditentukur secara teratur, ia boleh menyebabkan kesilapan pemprosesan dan masalah kualiti.

4. Masalah pengendali

Operasi yang tidak teratur: Jika pengendali tidak mematuhi peraturan proses, ia boleh menyebabkan kecacatan pemprosesan. Sebagai contoh, operasi yang tidak betul semasa pematerian boleh menyebabkan masalah bersama solder.

Kemahiran yang tidak mencukupi: Tahap kemahiran dan pengalaman pengendali yang tidak mencukupi boleh membawa kepada kawalan proses yang tidak tepat, dengan itu meningkatkan kadar kerja semula.

5. Ujian dan pemeriksaan yang tidak mencukupi

Ujian yang tidak lengkap: Jika ujian dan pemeriksaan tidak mencukupi semasa proses pengeluaran, produk yang cacat mungkin tidak ditemui dan ditangani dalam masa, sehingga mempengaruhi kualiti produk.

Piawaian pemeriksaan yang tidak jelas: Piawaian pemeriksaan yang tidak jelas atau lemah boleh menyebabkan produk yang tidak memenuhi keperluan kualiti untuk mengalir ke pautan pengeluaran seterusnya.

Ii. Strategi yang berkesan untuk mengurangkan kadar kerja semula yang tinggi

1. Mengoptimumkan proses pengeluaran

Meningkatkan proses pematerian: Gunakan teknik pematerian maju, seperti pematerian gelombang atau pematerian reflow, mengoptimumkan parameter pematerian, dan memastikan kualiti pematerian. Secara kerap mengekalkan dan menentukur peralatan pematerian untuk memastikan prestasi peralatan stabil.

Meningkatkan ketepatan patch: Gunakan peralatan dan teknologi patch ketepatan tinggi untuk memastikan penempatan komponen yang tepat. Kerap menentukur dan mengekalkan peralatan patch untuk mengelakkan prestasi patch yang lemah.

2. Mengawal bahan mentah tegas

Pilih bahan berkualiti tinggi: Beli bahan mentah berkualiti tinggi dari pembekal yang boleh dipercayai dan menjalankan pemeriksaan kualiti yang ketat ke atas bahan masuk untuk memastikan bahan-bahan memenuhi keperluan spesifikasi.

Meningkatkan Pengurusan Bahan: Menubuhkan Sistem Pengurusan Bahan Saintifik untuk memastikan penyimpanan dan penggunaan bahan yang betul dan mengelakkan kecacatan kualiti yang disebabkan oleh masalah bahan.

3. Menguatkan pengurusan peralatan

Penyelenggaraan dan penjagaan yang kerap: Membangunkan pelan penyelenggaraan dan penjagaan peralatan, secara kerap memeriksa dan menyelenggara peralatan pengeluaran untuk memastikan operasi biasa peralatan dan mengurangkan masalah kerja semula yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.

Penentukuran Peralatan: Kalibrasi Peralatan dengan kerap untuk memastikan ketepatan dan konsistensi pemprosesan. Rekod penentukuran harus lengkap untuk memudahkan penjejakan status dan prestasi peralatan.

4. Meningkatkan kemahiran pengendali

Mengukuhkan Latihan: Selalunya menjalankan latihan teknikal untuk pengendali untuk meningkatkan kemahiran operasi dan kesedaran kualiti mereka. Kandungan latihan harus termasuk prosedur proses,kawalan kualitidan penyelesaian masalah.

Melaksanakan operasi piawai: Membangun dan melaksanakan prosedur operasi piawai untuk memastikan pengendali mengendalikan peralatan mengikut piawaian dan mengurangkan masalah kualiti yang disebabkan oleh faktor manusia.

5. Meningkatkan ujian dan pemeriksaan

Ujian Komprehensif: Kelakuanujian komprehensifdan pemeriksaan semasa proses pengeluaran untuk segera mengesan dan mengendalikan produk yang cacat. Item ujian harus meliputi semua parameter utama untuk memastikan produk memenuhi keperluan kualiti.

Jelaskan Piawaian Pemeriksaan: Membangunkan piawaian dan proses pemeriksaan yang jelas untuk memastikan ketepatan dan kebolehpercayaan kerja pemeriksaan. Pemeriksa harus menerima latihan profesional untuk memastikan mereka mempunyai keupayaan ujian yang diperlukan.

Kesimpulan

Kadar kerja semula yang tinggi adalah isu kualiti penting dalam pemprosesan PCBA, yang mempengaruhi kecekapan pengeluaran dan kepuasan pelanggan. Dengan mengoptimumkan proses pengeluaran, secara ketat mengawal bahan mentah, mengukuhkan pengurusan peralatan, meningkatkan kemahiran pengendali, dan meningkatkan ujian dan pemeriksaan, syarikat dapat mengurangkan kadar kerja semula yang tinggi dan meningkatkan kualiti dan kecekapan pengeluaran. Dalam menghadapi persaingan pasaran masa depan, syarikat harus terus memberi tumpuan kepada amalan terbaik dalam pengurusan kualiti dan terus mengoptimumkan proses pengeluaran untuk memenuhi piawaian tinggi pelanggan.