Masalah dan penyelesaian kualiti biasa dalam pemprosesan PCBA

Dalam proses PCBA (Perhimpunan papan litar bercetak), masalah kualiti adalah faktor utama yang mempengaruhi prestasi produk dan kebolehpercayaan. Menghadapi proses pengeluaran yang kompleks dan perubahan permintaan pasaran, memahami masalah kualiti yang sama dan penyelesaiannya adalah penting untuk meningkatkan kualiti produk. Artikel ini akan meneroka masalah kualiti yang sama dalam pemprosesan PCBA dan penyelesaian yang berkesan untuk membantu syarikat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kualiti produk.

I. Soldering kecacatan

Kecacatan pematerian adalah salah satu masalah yang paling biasa dalam pemprosesan PCBA, biasanya ditunjukkan sebagai sendi solder sejuk, sendi solder sejuk, litar pintas dan litar terbuka.

1. Sendi solder sejuk

Penerangan Masalah: Sendi solder sejuk merujuk kepada sambungan longgar pada sendi pateri, biasanya disebabkan oleh pencairan solder yang tidak lengkap semasa kuantiti solder pematerian atau tidak mencukupi.

Penyelesaian: Memastikan kawalan tepat suhu dan masa pematerian, dan gunakan bahan pematerian yang sesuai. Secara kerap memeriksa dan menentukur mesin pematerian reflow untuk memastikan lengkung suhu semasa pematerian memenuhi standard. Di samping itu, mengoptimumkan percetakan tampal solder dan proses pemasangan komponen untuk meningkatkan kualiti pematerian.

2. Soldering sejuk

Penerangan Masalah: Pematerian sejuk merujuk kepada sendi solder yang tidak mencapai suhu pematerian yang mencukupi, mengakibatkan penampilan sendi solder biasa tetapi sambungan elektrik yang lemah.

Penyelesaian: Laraskan program pemanasan mesin pematerian reflow untuk memastikan suhu semasa proses pematerian memenuhi standard yang ditentukan. Melakukan penyelenggaraan peralatan dan penentukuran suhu secara teratur untuk mengelakkan masalah pematerian sejuk yang disebabkan oleh kegagalan peralatan.

Ii. Penyimpangan kedudukan komponen

Penyimpangan kedudukan komponen biasanya berlaku dalam proses gunung permukaan (SMT), yang boleh menyebabkan kegagalan fungsi papan litar atau litar pintas.

1. Komponen mengimbangi

Penerangan Masalah: Kedudukan komponen diimbangi semasa proses pematerian, biasanya disebabkan oleh masalah penentukuran mesin penempatan atau tampal solder yang tidak sekata.

Penyelesaian: Pastikan penentukuran yang tepat mesin penempatan dan lakukan penyelenggaraan dan pelarasan peralatan dengan kerap. Mengoptimumkan proses percetakan tampal solder untuk memastikan penggunaan seragam tampal pateri untuk mengurangkan kemungkinan pergerakan komponen semasa proses penempatan.

2. Penyimpangan Bersama Solder

Penerangan Masalah: Siaran solder tidak sejajar dengan pad, yang boleh menyebabkan sambungan elektrik yang lemah.

Penyelesaian: Gunakan mesin penempatan ketepatan tinggi dan alat penentukuran untuk memastikan penempatan komponen yang tepat. Pantau proses pengeluaran dalam masa nyata untuk mengesan dan membetulkan masalah sisihan bersama solder dalam masa.

Iii. Masalah percetakan tampal solder

Kualiti percetakan tampal solder mempunyai kesan langsung terhadap kualiti pematerian. Masalah biasa termasuk ketebalan tampal pateri yang tidak sekata dan melekat pesat solder yang lemah.

1. Ketebalan tampal pateri yang tidak sekata

Penerangan Masalah: Ketebalan tampal pateri yang tidak sekata boleh menyebabkan pematerian sejuk atau masalah pematerian sejuk semasa pematerian.

Penyelesaian: Secara kerap memeriksa dan mengekalkan pencetak tampal pateri untuk memastikan tekanan percetakan dan kelajuan memenuhi spesifikasi. Gunakan bahan tampal solder berkualiti tinggi dan kerap periksa keseragaman dan lekatan pes pateri.

2. Lekatan tampal solder miskin

Penerangan Masalah: Lekatan tampal solder miskin di papan litar boleh menyebabkan ketidakstabilan tampal solder miskin semasa pematerian, sehingga mempengaruhi kualiti pematerian.

Penyelesaian: Pastikan persekitaran penyimpanan dan penggunaan pasta solder memenuhi peraturan untuk mengelakkan tampalan pateri dari pengeringan atau merosot. Bersihkan templat pencetak dan pengikis dengan kerap untuk memastikan peralatan percetakan dalam keadaan baik.

Iv. Kecacatan papan litar bercetak

Kecacatan di papan litar bercetak (PCB) sendiri juga boleh menjejaskan kualiti PCBA, termasuk litar terbuka dan masalah litar pintas PCB.

1. Litar terbuka

Penerangan Masalah: Litar terbuka merujuk kepada litar yang patah di papan litar, mengakibatkan sambungan elektrik yang terganggu.

Penyelesaian: Lakukan pemeriksaan peraturan reka bentuk yang ketat semasa fasa reka bentuk PCB untuk memastikan reka bentuk litar memenuhi keperluan pengeluaran. Semasa proses pengeluaran, gunakan peralatan pemeriksaan lanjutan seperti pemeriksaan optik automatik (AOI) untuk segera mengesan dan membaiki masalah litar terbuka.

2 litar pintas

Penerangan Masalah: Litar pintas merujuk kepada sambungan elektrik antara dua atau lebih litar di papan litar yang tidak sepatutnya wujud.

Penyelesaian: Mengoptimumkan reka bentuk PCB untuk mengelakkan pendawaian yang terlalu padat dan mengurangkan kemungkinan litar pintas. Semasa proses pengeluaran, gunakan teknologi pemeriksaan sinar-X untuk memeriksa masalah litar pintas di dalam PCB untuk memastikan prestasi elektrik papan litar memenuhi keperluan.

Ringkasan

Masalah kualiti biasa diPemprosesan PCBATermasuk kecacatan pematerian, sisihan kedudukan komponen, masalah percetakan tampal pateri, dan kecacatan papan litar bercetak. Kualiti keseluruhan pemprosesan PCBA dapat ditingkatkan dengan melaksanakan penyelesaian yang berkesan seperti mengoptimumkan proses pematerian, peralatan menentukur, meningkatkan percetakan tampal solder, dan pemeriksaan kualiti yang ketat. Memahami dan menyelesaikan masalah kualiti yang sama ini dapat membantu syarikat meningkatkan kecekapan pengeluaran dan kebolehpercayaan produk dan memenuhi permintaan pasaran untuk produk elektronik berkualiti tinggi.