Kawalan Kualiti Bersama Solder dalam Pemprosesan PCBA

Di PCBA (Perhimpunan papan litar bercetak) Pemprosesan, kualiti sendi solder secara langsung mempengaruhi kebolehpercayaan dan prestasi papan litar. Kecacatan sendi solder seperti sendi solder sejuk, sendi solder sejuk dan jambatan solder boleh menyebabkan kegagalan yang tidak stabil atau lengkap papan litar. Kawalan kualiti bersama solder yang berkesan bukan sahaja dapat meningkatkan kualiti produk, tetapi juga mengurangkan kadar kerja semula dan sekerap. Artikel ini akan meneroka cara melaksanakan kawalan kualiti bersama solder dalam pemprosesan PCBA, termasuk pengoptimuman proses pematerian, pemeriksaan kualiti dan langkah penyelenggaraan.

Pengoptimuman proses pematerian

1. Pelarasan parameter pematerian

Penetapan parameter pematerian adalah penting untuk kualiti sendi pateri. Melaraskan parameter pematerian dapat meningkatkan hasil pematerian dan mengurangkan kecacatan sendi solder.

Kawalan Suhu: Pastikan suhu pematerian adalah sederhana. Terlalu tinggi boleh menyebabkan kerosakan kepada komponen atau papan litar, dan terlalu rendah boleh menyebabkan pematerian yang tidak lengkap.

Masa Soldering: Kawal masa pematerian untuk memastikan bahawa pateri itu cair sepenuhnya dan membentuk hubungan yang baik dengan pad.

Kuantiti Solder: Laraskan kuantiti solder mengikut saiz komponen dan pad untuk mengelakkan terlalu banyak atau terlalu sedikit solder.

Strategi Pelaksanaan: Secara kerap memeriksa dan menyesuaikan parameter pematerian untuk memastikan bahawa proses pematerian stabil dan kualiti bersama solder memenuhi piawaian.

2. Pilih bahan pematerian yang betul

Pilihan bahan pematerian mempunyai kesan langsung terhadap kualiti sendi pateri. Memilih bahan pematerian yang betul boleh meningkatkan kesan pematerian dan mengurangkan kejadian kecacatan.

Solder Alloy: Pilih aloi solder yang betul, seperti solder bebas plumbum, untuk memastikan kekuatan dan kebolehpercayaan sendi solder.

FLUX: Gunakan fluks berkualiti tinggi untuk memastikan kebolehbankan dan ketidakstabilan semasa pematerian.

Strategi Pelaksanaan: Pilih bahan pematerian yang memenuhi keperluan dan menjalankan ujian proses pematerian yang sesuai untuk memastikan kualiti sendi pateri.

Pemeriksaan Kualiti Bersama Solder

1. Pemeriksaan Visual

Pemeriksaan visual adalah kaedah yang mudah dan berkesan untuk pemeriksaan kualiti bersama solder. Ia menggunakan peralatan manual atau automatik untuk memeriksa sendi solder dan mencari kecacatan pematerian yang jelas.

Semak penampilan sendi solder: Perhatikan bentuk, kelancaran dan pengagihan solder sendi solder, dan periksa sama ada terdapat masalah seperti sendi solder sejuk, sendi solder sejuk atau jambatan pateri.

Semak pad: pastikan pad yang disambungkan dengan baik ke sendi solder, dan tidak ada detasmen atau litar terbuka.

Strategi Pelaksanaan: Melalui pemeriksaan visual yang kerap, mengesan tepat pada masanya dan menangani kecacatan bersama pateri untuk meningkatkan kualiti produk.

2. Pemeriksaan Optik Automatik (AOI)

Pemeriksaan optik automatik(AOI) adalah teknologi pemeriksaan sendi solder yang efisien yang menggunakan teknologi pemprosesan imej untuk mengesan kecacatan bersama solder.

Konfigurasikan peralatan AOI: Tetapkan parameter peralatan AOI, termasuk piawaian pengambilalihan imej dan analisis.

Lakukan pemeriksaan automatik: Letakkan papan litar ke dalam peralatan AOI, peralatan mengumpul imej melalui kamera dan sensor optik, dan menganalisis kualiti sendi solder.

Menjana Laporan Pemeriksaan: Sistem AOI menghasilkan laporan pemeriksaan terperinci untuk merekodkan kecacatan bersama solder.

Strategi Pelaksanaan: Gunakan peralatan AOI untuk pemeriksaan masa nyata semasa proses pengeluaran untuk mengesan kecacatan bersama solder tepat pada masanya dan meningkatkan kecekapan dan kualiti pengeluaran.

Penyelenggaraan dan Pembaikan Bersama Solder

1. Penyelenggaraan peralatan pematerian secara berkala

Penyelenggaraan peralatan pematerian adalah penting untuk mengekalkan kualiti sendi pateri. Penyelenggaraan dan penentukuran peralatan pematerian yang kerap dapat memastikan kestabilan proses pematerian.

Pembersihan Peralatan: Bersihkan peralatan pematerian secara berkala untuk menghilangkan residu solder dan kotoran lain.

Penentukuran Peralatan: Kalibrasi peralatan pematerian secara berkala untuk memastikan ketepatan suhu dan masa pematerian.

Strategi Pelaksanaan: Mewujudkan pelan penyelenggaraan peralatan, membersihkan dan menentukur peralatan pematerian secara berkala untuk memastikan operasi biasa peralatan.

2. Pembaikan Bersama Solder

Untuk kecacatan bersama pateri yang terdapat dalam pengeluaran, seperti sendi solder sejuk atau jambatan pateri, pembaikan diperlukan untuk memastikan kualiti produk.

Pembaikan manual: Gunakan pistol udara panas atau pena pena untuk membaiki sendi solder yang cacat secara manual, keluarkan solder yang berlebihan, dan solder semula.

REWORK: REWORK KEGIATAN SERIUS, termasuk menggantikan komponen yang rosak dan penyampaian semula.

Strategi Pelaksanaan: Pembaikan tepat pada masanya kecacatan bersama pateri yang didapati untuk memastikan kualiti produk memenuhi piawaian.

Ringkasan

DalamPemprosesan PCBA, Kawalan Kualiti Bersama Solder adalah pautan utama untuk memastikan kebolehpercayaan dan prestasi produk. Dengan mengoptimumkan proses pematerian, melaksanakan pemeriksaan kualiti bersama solder dan tetap mengekalkan peralatan, kualiti sendi pateri dapat dikawal dengan berkesan dan kadar kecacatan dapat dikurangkan. Melaksanakan langkah -langkah seperti pemeriksaan visual, pemeriksaan optik automatik (AOI) dan pembaikan bersama solder dapat meningkatkan kecekapan pengeluaran, meningkatkan kualiti produk, dan dengan itu meningkatkan daya saing pasaran perusahaan.