Bagaimanakah penghalaan jejak boleh meningkatkan reka bentuk PCB?

Apabila mereka bentukPCB(papan litar percetakan), jurutera elektronik mesti mengikut amalan terbaik pendawaian pendawaian. Ini membantu mengekalkan integriti isyarat PCB dan mengurangkan gangguan elektromagnet (EMI).

Rentetan mungkin berlaku antara pendawaian bersebelahan pada satuPCBlapisan, dan mungkin juga berlaku di antara dua lapisan pendawaian selari dan menegak PCB. Apabila ini berlaku, isyarat dari satu penghalaan akan meliputi yang lain, kerana amplitudnya lebih besar daripada pendawaian lain. cara terbaik ialah menjaga jarak antara pendawaian tiga kali ganda lebar pendawaian. Ini boleh melindungi 70% medan elektrik untuk mengelakkan gangguan ini. Lidi yang tidak diselesaikan akan memberi kesan negatif pada nisbah isyarat -kepada -bunyi, jadi sebaiknya kurangkan lidi secepat mungkin semasa peringkat reka bentuk.

Satu kaedah pilihan ialah menggunakan kalkulator bawaan rentetan. Sebaik sahaja pengguna memasukkan nilai jarak pendawaian, ketinggian substrat, dan voltan sumber, alat boleh mengira voltan gandingan dan pekali rentetan bagiPCB. Pilihan ini menjimatkan masa yang lama dan pengkomputeran manual, dan juga mengelakkan kemungkinan ralat.

Jika ujian menunjukkan bahawa prestasi produk telah berulang kali mencapai jangkaan, jurutera mungkin perlu meningkatkan integriti isyarat dalamPCB. Kadangkala kerosakan sedemikian muncul sebelum pengeluaran PCB berskala besar. Walau bagaimanapun, masalah integriti isyarat hanya boleh ditemui semasa proses pengeluaran berskala besar atau apabila pelanggan mula menggunakan produk di tempat kejadian.

Integriti isyarat berkaitan dengan kualiti isyarat penghantaran dan sama ada isyarat boleh dikecewakan. Masalah integriti isyarat mungkin melebihi julat PCB dan memperkenalkan atau menjana EMI yang menjejaskan peranti berdekatan. Kerja yang meningkatkan integriti isyarat bermula dari rajah prinsip dan peringkat reka bentuk lapisan. Membuat keputusan yang paling sesuai pada masa ini akan menjejaskan prestasiPCB.

Sebagai contoh, apabila ketebalan pendawaian adalah sesuai, komponen boleh dielakkan daripada terlalu panas, yang membantu pengurusan haba. Ini menjadi lebih dan lebih penting, terutamanya apabila banyak produk yang mengandungiPCBmenjadi semakin kecil.

Pengeluar PCB melabur sejumlah besar wang dari segi kawalan kualiti untuk memastikan kebolehpercayaan produk. Sebagai contoh, pengimbasan sinar-X boleh mengenal pasti kecacatan tersembunyi dengan cara yang tidak rosak. Teknologi pengesanan sinar-X biasanya merupakan bahagian penting dalam jaminan kualiti. Walau bagaimanapun, perhatian kepada pendawaian pendawaian menyediakan pilihan pengesanan melalui pengesanan visual, yang boleh meningkatkan integriti isyaratPCB. Pekerja pemasangan boleh menemui masalah yang berpotensi lebih awal dan menyelesaikannya sebelum menyebabkan masalah besar.

Sebagai contoh, mereka harus menyemak sama ada pendawaian dibengkokkan secara mendadak, terutamanya masalah pendawaian kuasa tinggi atau frekuensi tinggi. Sebaik-baiknya, pereka bentuk harus mengekalkan garisan sepanjang garis lurus. Jika reka bentuk dan penggunaan jangkaan papan litar memerlukan panjang yang seimbang, orang ramai boleh mencari garis kelewatan. Mereka biasanya kelihatan seperti pendawaian berbentuk ular melengkung pada permukaanPCB.

Percetakan 3D dan teknologi lain telah banyak mengubah cara orang mereka bentuk dan mengeluarkan produk elektronik. Walau bagaimanapun, walaupun pencetak 3D membenarkan pengguna mencetak litar, mengurangkan sisa dan meningkatkan kecekapan, mereka tidak seharusnya mengabaikan amalan terbaik yang berkaitan dengan pendawaian dan butiran lain.

Contohnya, meletakkan komponen dalam strategi boleh mengurangkan EMI masukPCB. Walaupun anda menggunakan lebar yang betul dan memeriksa sama ada terdapat lenturan yang tidak perlu, masalah mungkin masih berlaku disebabkan oleh lokasi komponen tertentu.

Sebagai contoh, kerana induktor boleh menghasilkan medan magnet, ia tidak boleh disambungkan antara satu sama lain atau terlalu rapat antara satu sama lain. Sekiranya tiada pilihan, susunan menegak harus dipilih untuk meminimumkan gandingan bersama. Sebagai alternatif, memilih induktor bulat, induktor ini tidak mungkin menyebabkan masalah medan magnet. Pastikan lebar pendawaian induktor tidak melebihi lebar yang diperlukan. Jika tidak, mereka mungkin memainkan peranan sebagai antena dan membawa kepada pelancaran yang tidak perlu.

Pertimbangkan untuk menggunakan alat reka bentuk mewah untuk mengikut prinsip yang berkaitan dengan pendawaian dan amalan terbaik yang lain. Sesetengah produk pendawaian membenarkan pengguna bertukar antara reka bentuk 2D dan 3D. Tinjauan yang dijalankan oleh pengguna menggunakan alat lanjutan mendapati bahawa kira-kira 45% masa mereka dihabiskan untuk pendawaian 3D, dengan itu mendapat manfaat daripada visualisasi masa nyata. Pengguna juga boleh melakukan operasi khusus dalam persekitaran 3D, seperti pad pemangkasan, dan kemudian mencuba dalam reka bentuk sebenar.

Ini adalah beberapa kaedah yang boleh dilaksanakan dalam reka bentuk masa hadapan. Anda boleh meminimumkan EMI dengan memberi perhatian kepada pendawaian dan memberi keutamaan kepada pemprosesanPCBintegriti isyarat. Mengikuti prinsip yang ditetapkan semasa peringkat reka bentuk, banyak masalah yang menyebabkan prestasi PCB dalam ujian dalaman atau penggunaan sebenar boleh dielakkan.

Penggunaan alat pengurusan projek digital yang boleh menjejaki pendawaian juga sangat membantu, termasuk menjejaki pembuatan keputusan pendawaian, yang membantu mencari kemungkinan sebab asas untuk masalah yang ditemui. Produk ini juga sangat mudah kerana ia biasanya berfungsi dalam awan, menghapuskan sekatan geografi.