Proses pengeluaran dalam pemprosesan PCBA

Pemprosesan PCBA merujuk kepada proses pemprosesan papan litar bercetak (PCB) asal menjadi asiap pemasangan papan litar(PCBA). Proses ini melibatkan pelbagai pautan dan teknologi. Proses pengeluaran dalam pemprosesan PCBA akan diterangkan secara terperinci di bawah.

1. pembuatan PCB

Langkah pertama dalam pemprosesan PCBA adalah untuk mengeluarkan papan litar bercetak asal (PCB). Proses ini termasuk:

Reka bentuk dan susun atur: Reka susun atur dan sambungan talian papan PCB mengikut keperluan litar.

Menghasilkan papan PCB: Menghasilkan papan PCB konduktif melalui proses seperti goresan kimia, tebukan, dan menyalut lapisan konduktif.

Pemeriksaan dan ujian: Periksa dan uji papan PCB yang dihasilkan untuk memastikan kualiti dan memenuhi keperluan reka bentuk.

2. Perolehan dan pengurusan komponen

Dalam pemprosesan PCBA, pelbagai komponen perlu dibeli, termasuk cip, perintang, kapasitor, dll. Proses ini termasuk:

Pemilihan komponen: Pilih komponen yang sesuai mengikut keperluan reka bentuk, termasuk jenama, model dan parameter.

Pengurusan perolehan dan inventori: Beli komponen, dan urus serta jejak inventori untuk memastikan bekalan yang mencukupi dan kualiti yang boleh dikawal.

3. Pemasangan komponen

Pemasangan komponen adalah salah satu langkah utama dalam pemprosesan PCBA, yang terutamanya termasuk proses berikut:

Tampalan SMT: Gunakan teknologi pelekap permukaan (SMT) untuk memasang komponen kecil pada papan PCB, termasuk cip, perintang, kapasitor, dsb.

Kimpalan palam masuk: Gunakan teknologi kimpalan pemalam untuk komponen besar atau khas untuk memastikan kimpalan itu kukuh dan boleh dipercayai.

4. Proses pematerian

Proses kimpalan dalam pemprosesan PCBA termasuk:

Pematerian gelombang: Gunakan mesin pematerian gelombang untuk melakukan pematerian gelombang pada komponen yang dipasang untuk memastikan kimpalan yang kukuh dan sambungan yang boleh dipercayai.

Pematerian aliran semula: Gunakan teknologi pematerian aliran semula untuk komponen atau proses kimpalan tertentu untuk memastikan kualiti kimpalan dan prestasi elektrik.

5. Ujian dan kawalan kualiti

Pautan ujian dan kawalan kualiti dalam pemprosesan PCBA adalah sangat penting, termasuk:

Ujian fungsional: Lakukan ujian kefungsian pada PCBA yang telah dipateri untuk memastikan operasi normal pelbagai fungsi.

Ujian prestasi elektrik: Lakukan ujian prestasi elektrik pada PCBA, termasuk ujian parameter seperti voltan, arus dan impedans.

Kawalan kualiti: Melalui proses kawalan kualiti yang ketat, pastikan setiap pautan memenuhi piawaian dan keperluan.

6. Pemasangan dan pembungkusan produk siap

Langkah terakhir ialah memasang PCBA yang telah lulus ujian dan kawalan kualiti ke dalam papan litar siap, termasuk:

Pemasangan: Pasang PCBA dengan cangkerang, wayar penyambung, dsb. ke dalam papan litar siap.

Pembungkusan: Pek papan litar siap, termasuk pembungkusan anti-statik, pembungkusan kalis kejutan, dsb., untuk memastikan produk tidak rosak semasa pengangkutan dan penggunaan.

Ringkasnya, proses pengeluaran dalam pemprosesan PCBA melibatkan pelbagai pautan dan teknologi, termasuk pembuatan PCB, perolehan dan pengurusan komponen, pemasangan komponen, proses kimpalan, ujian dan kawalan kualiti, pemasangan dan pembungkusan produk siap, dll. Melalui proses yang ketat dan kawalan kualiti, kualiti dan kestabilan produk yang diproses PCBA dapat dipastikan untuk memenuhi keperluan dan keperluan pelanggan.