Pemilihan lamina bersalut tembaga dalam pemprosesan PCBA

1. Definisi laminat bersalut tembaga

1.1 Fungsi laminat bersalut kuprum

Laminat bersalut tembaga adalah bahan yang ditutup dengan kerajang tembaga pada permukaan substrat, digunakan untuk membuat papan litar bercetak (PCB), dan memainkan peranan kekonduksian elektrik, kekonduksian terma, sokongan mekanikal dan perlindungan kakisan.

1.2 Klasifikasi lamina bersalut kuprum

Laminat bersalut kuprum satu sisi: kerajang kuprum ditutup pada satu sisi sahaja.

Laminat bersalut kuprum dua muka: kerajang tembaga diliputi pada kedua-dua belah, yang boleh digunakan untuk membuat papan litar dua muka.

Laminat bersalut tembaga berbilang lapisan: dibentuk dengan melamina berbilang lapisan lamina bersalut tembaga, digunakan untuk membuat papan litar bercetak berbilang lapisan.

2. Perkara utama untuk memilih lamina bersalut tembaga

2.1 Pemilihan bahan

Pilih bahan lamina bersalut tembaga yang sesuai, termasuk bahan substrat dan ketebalan foil tembaga, dengan mengambil kira keperluan prestasi dan persekitaran penggunaan papan litar.

2.2 Ketebalan foil kuprum

Pilih ketebalan kerajang kuprum yang sesuai mengikut keperluan dan keperluan reka bentuk papan litar, biasanya termasuk ketebalan yang berbeza seperti 1oz, 2oz dan 3oz.

2.3 Rawatan permukaan

Rawatan permukaan laminat berpakaian tembaga juga sangat penting. Kaedah rawatan biasa termasuk penyaduran kuprum kimia, penyemburan timah, penyemburan emas, dll. Memilih kaedah rawatan yang betul boleh membantu meningkatkan prestasi kimpalan dan rintangan kakisan.

3. Jenis dan kelebihan biasa

3.1 Laminat bersalut tembaga FR-4

FR-4 ialah bahan substrat yang biasa digunakan dengan sifat mekanikal yang baik dan rintangan haba, sesuai untuk pengeluaran PCB produk elektronik am.

3.2 Laminat bersalut kuprum frekuensi tinggi

Digunakan untuk reka bentuk litar frekuensi tinggi, dengan kehilangan dielektrik yang rendah dan prestasi penghantaran isyarat yang tinggi.

3.3 Laminat bersalut tembaga TG tinggi

Ia mempunyai suhu peralihan kaca yang lebih tinggi (nilai TG) dan rintangan haba yang lebih baik, sesuai untuk papan litar yang perlu beroperasi dalam persekitaran suhu tinggi.

4. Kelebihan laminat berpakaian tembaga

4.1 Kekonduksian yang sangat baik

Laminat berpakaian tembaga mempunyai kekonduksian yang sangat baik, yang boleh memastikan kestabilan dan kebolehpercayaan papan litar.

4.2 Sifat mekanikal yang kuat

Kekuatan mekanikal lamina bersalut tembaga adalah tinggi, dan ia boleh menahan tekanan dan getaran mekanikal yang lebih besar, memastikan ketahanan papan litar.

4.3 Kebolehprosesan yang baik

Laminat bersalut tembaga mudah diproses dan dikeluarkan, dan boleh memenuhi keperluan reka bentuk dan keperluan pengeluaran yang berbeza.

Kesimpulan

Dalampemprosesan PCBA, memilih lamina bersalut tembaga yang betul adalah penting untuk kualiti dan prestasi papan litar. Dengan mempertimbangkan perkara utama seperti pemilihan bahan, ketebalan kerajang tembaga, dan rawatan permukaan, memilih jenis lamina berpakaian tembaga yang betul boleh memastikan kestabilan, kebolehpercayaan, dan ketahanan papan litar, dan meningkatkan kualiti dan kecekapan pemprosesan PCBA.